精益化方面，我们深知“做精益不难，难在改变你的思想”，我们为企业培养合格的精益人才，全面提升企业业绩和市场竞争力。为广大的中国本土企业提供精益变革，提升中国制造业整体管理水平。

精益化方面，我们深知“做精益不难，难在改变你的思想”，我们为企业培养合格的精益人才，全面提升企业业绩和市场竞争力。为广大的中国本土企业提供精益变革，提升中国制造业整体管理水平。

 Kaizen---“改善”，汉语词典中的解释是“比原来状况要好一些”，其本意是指能带来结果和实际收益的活动，所以没有回报的投资就是浪费。

改善是没有止境的，“只有更好，没有最好”。我们所需要的改善是持续的“垂直式”的改善，不是“水平式”的改善，更不是“改恶”。

改善不是为了追赶潮流，别人做改善，你也要做改善，不是为了改善而改善。改善的目的是为了比现在做得更好，更具有竞争力，是以目标为导向的改善，是“危机意识”的具体体现。

一切流程都是可以改善的，改善必须以流程为基础，以目标为导向，以价值为核心，全员参与，团队合作，持续改进公司在Q（品质）、D(交货)、C(成本)及I(创新)上的表现，追求卓越的企业绩效。

改善是从客户的实际需求出发，以价值为核心，采用合适的精益工具，遵循系统的改进方法，全面去除浪费和非增值的活动，追求以最少的投入，最大限度地获取品质、时间和成本上的优势。

改善方法

    以人为本，从改变人的思想和心态开始，特别是最高管理者的思想，一定需要先“洗脑”，才能充分体现“领导作用”，这是精益导入的第一步。

    带你参观我们自己的样板工厂，让你近距离了解什么是真正的精益生产，一个精益的工厂应该是个什么样子。我们还可以安排到我们所辅导的其他工厂以及日本丰田公司（或丰田在华工厂）进行参观。

 花20%的时间进行培训，然后马上到现场进行改善，通过改善周活动，在3-5天内完成样板线的建立，形成流动生产，并完善现场管理及目视管理，一步步“教会”团队成员怎样去做改善。以“实际改善成果”来让所有人员信服精益生产，并由此变得“疯狂”。

 根据企业实际状况，“量体裁衣”，循序渐进地导入精益生产的其他工具及管理方法，以达成在最短的时间内实现“从传统生产方式转变为精益生产方式”。这是一整套被证明行之有效的适合于民营企业的精益转变方法。

    人员：“以人为本，未造企业先造人”，致力于为企业培养精益人才。

    计划：通过战略部署制定公司中长期规划及行动计划，形成“以结果为导向”的体制，推动企业发展。

    流程：所有流程都是可以改善的，注重流程改善及系统改善，改善后进行标准化，维持改善成果。

    绩效：改善的成果进行测量，一切均以数据来说话，若未能达标，立即制定对策。

在项目启动阶段项目组将与客户工作人员一起整理技术资料，了解项目的背景，包括项目范围和主要的里程碑，并安排项目策划阶段的工作。

项目策划工作是项目实施过程中的一个非常重要的环节。根据业务需求的详细调研情况，以及在项目前期多次交流的备忘录，项目经理和主要项目成员一起对整个实施过程的质量、成本、进度、人员、设备、技术等内容进行详细的策划，完成《项目实施计划》。

针对本项目的需求，对项目的人员、设备进行规划，并列出详细的要求，包括资源名称、资源种类、数量、投入时间、资源要求技巧和经验等内容。

在项目实施过程中将产生大量的工件，为了能很好地对工件追溯，在项目策划时应完成配置管理计划，在此计划中应明确以下内容：

·确定配置库的结构，明确项目组成员访问配置库的权限。

·明确各阶段输出工件名称，及标识规范。

·定义配置管理活动，明确配置审计的内容和要求，明确配置审计报告和配置状态提交的频率。

·明确配置库备份的方式和频率。

·定义变更控制流程：提出变更申请—>影响分析—>CCB决策—>执行变更—>关闭，并通知干系人。（注：CCB全称为变更控制委员会，在项目策划时确定组成成员）。

·配置管理计划完成并评审通过之后，应对项目组成员进行培训，使全体成员了解配置库的访问和各工件的标识。

为了保证项目的实施质量，佰思杰将策划详细的质量保证计划，明确在此项目中将开展的质量保证活动，在计划中明确在哪些阶段点将进行哪些质量活动，质量审计的依据，以及将出具哪些质量报告。