东方电机

东方电机有限公司始建于1958年,隶属东方电气集团,是中国最早境内外同时上市的企业之一,装备制造能力已达世界一流水平,具备年产发电设备3000万千瓦的制造能力。主要从事水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、核能发电机、风电机组、大中型交直流电(动)机、特种电机以及相关控制设备和辅助设备的设计、制造和销售。


水轮机主轴.jpg 水轮发电机.jpg


项目背景

在东电水轮机分厂MES项目实施前,东电轻金工分厂已经成功上线并运行MES系统,在轻金工MES系统上线后已经实现了对基础数据的管理,车间生产计划的管理、任务调度与生产执行管理以及数控设备的集成监控管理,同时通过与SAP系统集成实现了计划于执行数据的闭环流通。但水轮机分厂相对于轻金工分厂的业务模式有较大的差异性,无论从计划生产组织模式还是从制造执行的过程控制都有其独特的管理需求,同时对于车间物料和生产过程质量的管理有着更高的要求。


项目目标

  • 打通企业生产计划与制造执行间的业务环节,延伸企业ERP管理触角,实现企业经营层与制造执行层间业务的完美结合,打通公司制造系统信息化贯通的“最后一公里”。

  • 解决分厂生产管理最迫切的实际需求,提供高效率的整体信息化制造管理平台。

  • 实现现场制造执行的闭环管理,及时、准确的采集与发布生产现场产生的信息,形成以分厂生产计划为核心的计划、调度、物料、加工管理体系。

  • 实现图纸、工艺等技术文件在车间现场的电子化浏览,从更好的指导车间现场的加工、装配工作,同时一定程度上达到信息共享和知识积累的目的。

  • 结合质量管理的思想,采集产品制造过程中的质量数据,实现产品的制造履历及装配档案的数据采集功能,实现关键部套、成品装配信息以及制造过程可追溯信息的搜集,为实现全面质量管理及关键部套、成品的全生命周期管理奠定基础。

  • 结合企业的管理提升工作,将制造执行系统的实施与精益生产的思想相结合,将精益生产中的方法、理念、工具通过信息化的手段与方法落到实处,为企业实现真正的精益管理减少生产过程中的七大浪费夯实基础。


项目成果

  • 通过与ERP数据集成建立统一车间计划管理平台将整个业务流程形成闭环管理,同时保证的计划数据的可靠性,有效性,减少错单、漏单的情况。

  • 现场数据实时采集,实时了解现场生产资源的使用状况,及时反馈计划执行的实时状况,通过电子看板,分析报表的方式显示整个生产情况、设备使用情况、交货情况,使生产过程透明化。

  • 通过完善物料库存管理平台建立全面的防错机制,防止人员越权,物料错收、多发,在制品品错误流转,保证物料库存数据的权威性。

  • 结合计划管理、物料管理实现生产进度监控,追溯管理,可以查看产品的详细生产过程数据及物料成套、交货情况。

  • 实现E-SOP信息化流程,有效指导整个装配过程,实现装配过程数据的实时采集,可高效的收集以及分析装配质量数据。