▪ 行业特性/业务挑战 ▪
生产计划存在高度不确定性和复杂性
生产线自动化和智能化水平较低
存在信息孤岛，数据难以整合分享
库存精准预测和动态调整困难
质量检测和追溯体系复杂
保密性和合规性要求高
国防军工行业往往采用基于型号的科研与批产混合生产模式，生产一代、试制一代、研发一代，多阶段技术状态管理变更多、插单多，院、所、厂多组织协同，质量要求严苛。
▪ 佰思杰解决方案 ▪
通过BOM结构编织计划网络，支持在不同技术阶段下跨部门跨组织的协同管理；
基于结构化的质量规范，实现事前、事中、事后的在线质量控制，并由此建立质量电子档案、构建产品数据包；
基于完全自主可控的安全技术体系，建立内部网、工控网、互联网多网协同下的统一数据标准、安全数据传输机制、业务流程规范，支撑多网业务协同。
全面适配主流国产CPU、操作系统、数据库和中间件等软硬件
成熟产品套件，即拆即用，加速项目实施
平台符合涉密信息系统分级保护要求
▪ 标杆案例 ▪
通过对制造现场的信息化手段管理应用，形成主产品在制造管理上的一体化解决方案，并兼容未来的业务管理（AO/FO）发展方向。
实现资源"人、机、料、法、环"的合理分配，通过IOT平台对生产执行相关数据进行及时采集，实现产品制造数据全过程在线，并基于AI模型实现智能分析及异常预警。
通过建立数字化综合管控系统（MES），以脉动线生产计划为主线，通过计划管理的控制、指挥和协调，以拉动的方式进行物流配送，确保产品保质保量、准时交付。
打造完整的、一体化的MOM生产管理平台，确保科研项目到生产计划执行全流程的监控，实行信息化、透明化、数字化管理，达到高质量、高效率、高效益的目标。
通过构建项目制造WBS计划、多分厂节点计划、分厂生产计划三层一体化计划管理体系串联生产价值链的计划主线，推动制造全环节信息互通，实现生产制造管理的数字化转型。
建立XX型号产品自动化产线级制造执行系统，围绕生产计划，实现对人员、设备、物料、工艺、质量、成本、环境等一系列的精细化控制管理，实现产品质量的有效提升。
实现从车间生产计划接收、任务分解、资源及物料配套、生产派工报工、质量检验到最终产品入库交付的全过程信息化管理。打通与 ERP、PLM、DNC 等系统的数据接口，建立一个全面的、集成的车间数字化管控体系。
通过建立数字化综合管控系统（MES），以脉动线生产计划为主线，通过计划管理的控制、指挥和协调，以拉动的方式进行物流配送，确保产品保质保量、准时交付。
实现了仓储输送、样品检验、建筑智能化、环境监测等多业务的智能化管理，实现自动化、无人化、三维可视化等多项建设目标，打造中核仓储智能化标杆项目。
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