▪ 行业特性/业务挑战 ▪
生产计划协同性差
采购成本控制困难
生产数据孤岛现象
仓储自动化水平低
质量检测手段落后
物流信息不透明
电力装备行业是典型的离散制造模式，属于按订单设计、制造、装配、调试、服务的机电一体化装备制造。存在自制零部件生产和大量采购、外协加工，物料齐套要求高，物流协同难度大。
▪ 佰思杰解决方案 ▪
以销售订单为源头，实现生产计划高效协同，提升开工前物料齐套率，提高物流配送及时率和订单按时交付率；
以生产订单为主线，实时跟踪生产过程执行现场情况，实现生产过程透明化管理，提升生产任务按时完成率；
以质量管理为目标，采集制造过程的质量数据，智能防错防呆，形成产品制造履历，实现产品质量全程可追溯，降低返工率，提高一次合格率。
大型电力装备制造行业精益生产数字化最佳实践
▪ 标杆案例 ▪
上海电气
基于一体化MOM系统，实现在线收料、来料检验、拣配配送、缺件到料监控等生产物流业务的全流程在线管控与协同
东方重机
建立统一的计划平台，纵向贯穿项目计划与生产计划
陕鼓集团
打通了供应链全流程，实现了基于销售订单拉动跨组织的高效协同，实现了信息的实时采集和监控，提高项目履约能力
西电操动机构
实现直接效益：提高产品的完工准时化率10～20%，改善产品质量20%
东方汽轮机
实现了复杂加工条件下自动化、智能化、准时化动态调度，有效提升了车间生产的效率和资源利用率
西开电气
基于平台化系统的建设，实现总装与成套之间、成套车间之间、总装/成套与采购之间业务的JIT计划联动和一体化协同
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