案例 I 中铁隆昌：实现全部生产业务的精益化改善

中铁隆昌铁路器材有限公司（以下简称“中铁隆昌”）是中国铁建重工集团股份有限公司的全资子公司，是国家“铁道器材开发中心研究发展基地”，主要生产经营铁路弹条扣件系统、摩擦材料产品、高强度紧固件、锚固支护系统等。

二、项目概述

为满足中国铁建重工集团股份有限公司关于“两型、三化、九力”的发展战略要求，依据总体规划，一期在中铁隆昌建设制造执行系统（以下简称“MES系统”），实现了数字化制造的全过程贯通和生产过程的信息化统一管控。

经过中铁隆昌MES系统一期项目建设，解决了制造数据和业务信息化“从无到有”的问题，并且在一些方面显著促进了业务改善。由于一期项目覆盖业务和功能有限，且在系统的应用过程中业务部门不断产生了新的需求，需要通过二期项目建设，对MES系统进一步扩展和深度开发。

三、项目目标

示范线在项目立项之初，设立了八大建设目标：

四、规划设计

为了实现项目立项的八大建设目标，结合智能制造和精益的理念，建立全生产过程的数据追溯。考虑到中铁隆昌的组织架构和业务职能，本项目划分以下六个模块进行设计执行。

工艺管理模块：支持多版本工艺路线，跨车间工艺路线的复杂业务场景。

生产管理模块：支持精益生产排程、生产批次的拆分合并、生产工作汇报等生产精益化管理。

质量管理模块：支持来料检验、生产过程、成品检验类型，自检/互检/专检/总检等不同检验类型。

设备管理模块：支持设备运行状态监控、设备维修维护计划、建立设备故障字典等功能。

物料物流模块：支持物料配送需求、在制品管理、物料转入转出的追溯管理。

统计分析模块：支持对生产、质量、设备、成本等进行统计分析。

五、应用成效

中铁隆昌MES二期系统实施前后价值呈现：

1、范围全面覆盖

从工务器材车间的1个品类2条产线，覆盖到2个园区6个厂房所有产线，让MES和中铁隆昌的信息化系统更好地进行交互。

2、精益生产执行

通过对订单工单的拆分合并做优化灵活处理，更好地符合车间的复杂多变的业务；解决了制动部件车间不同工序产物的编码不断变化的线上处理逻辑，极大地减少以前手工填写的错误率，提升了汇报的准确率和效率；解决了机加车间工艺变化复杂、质量过程追溯难的问题；

3、系统提升优化

优化了工务器材车间的订单层级、按产线排产、设备故障卡控的排程方式，便捷地解决了线下排程问题；优化了模具管理方式，能透明化、系统化管理模具的出入库和使用记录；优化了设备故障处理方式，解决了设备与维修备件脱离的问题，且结合汇报时间进行设备运行状态的统计分析管理。

六、总 结

此次项目实现了基于计划生产调度体系的全面拉动，进一步开展系统建设，满足精益生产和精细管理工作推进的需求，基于看板拉动和业务协同功能落实提升一、二园区之间，生产工序之间，生产与物流、质量、维修维护活动之间的准时化协作，降低生产活动中的中断、绕道、等待、回流等浪费，降低在制品水平并提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。