①项目任务全覆盖

实现公司级项目任务100%覆盖；

上线前：

生产管理部、中心、车间通过人为沟通的方式，确认零件进度以及产品交付进度。

上线后：

基于MES系统实现以合同及公司主计划为主线，展示公司生产计划完成情况，系统自动计算每个零件超期情况，也可以根据不同型号、不同月份进行汇总展示，公司决策层可直观通过系统掌握现场实时生产进度。

基于MES系统实现以单架次为主线，追踪查询各中心、各车间的生产计划执行问题、进度及交付情况。

上线前：

通过公司纸质下达，各中心接收计划根据纸质分工进行各自计划分解下达。

上线后：

基于MES系统数据规范计划下达，业务部门只需维护本部门相关的数据信息，系统自动依据路线分工和产品BOM进行计算，保证计划分解规范与准确。

上线前：

部分材料领料以纸质形式进行。

上线后：

MES系统与ERP系统集成规范领料与后续流程，现所有的材料领料都通过系统执行。根据工单卡片信息，自动生成配套领料单和关联领料项清单，支持同一卡片多次领料出库，并且在下一次生成的领料单和关联领料清单里面去除已经领料的数据。

上线前：

生产各环节衔接时间长，制造难度大。现场执行结束后，通过调度员整理收集相关资料进行检验或质量归档。

上线后：

现场执行根据生产计划拆分为工艺路线卡，下发至仓库配料及车间进行工序任务加工，工序任务加工完成后报检，检验完工即可入库。入库完成进行工时绩效统计。同时，基于MES系统自动提取生产过程中相关信息，直接生成质量归档资料。

上线前：

工序卡控由检验人员控制，人为影响严重；紧急放行、例外转序纸质单据随路线卡片流转，纸质单据易损坏、丢失。

上线后：

由MES系统进行工序质量卡控，严格按照工艺工序顺序要求执行，前工序未完成不允许进行后续工序报工。基于MES系统实现特殊流程控制，特殊流程审批通过后，系统会进行工序状态标记，后续工序只在允许范围内进行转工。